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不銹鋼板具有較高的內功和外壓,較好的抗腐蝕和耐磨性。同時,本實用新型施工便捷,頁面密封性能好,運作安全性能大,近些年,不銹鋼板材料市場發展迅速。
該材料在生產過程中容易出現裂痕、兩層皮、焊瘤等三大質量問題??p隙產生的原因是離心澆注工藝和澆注系統不科學;兩層皮與澆筑溫度和澆筑速率相關;焊瘤與金屬化學分子含量和扒渣解決相關。
不銹鋼板的防治措施如下
一、改善離心設備,有效防止裂痕。
降低鋼水在高溫下的停留時間,加強孕育效果,尤其是流動孕育。沿流加入的孕育劑量控制在鐵水量的0.1-0.25%;保護渣遍布勻稱,管模內表面控制在20-30g/m2。水冷式金屬離心機冶煉工藝參數的控制。
離心機應避免流槽震動造成鋼水濺出,插座砂芯應置放穩妥,防止產生毛邊??刂其撍煞?,減少鋼水含硅量是較好的方法。注入球化劑后,w(SI)應控制在0.8%~1.2%之間?;⌒螄婌F冷卻管均勻地布置在離心機外殼內,分段布局,避免了各段冷卻水的互相影響。
二、優化工藝參數,降低重皮。
合理控制澆筑溫度和人體冷卻水進出口溫度,減少2次澆筑間距。將機身冷卻水進口溫控在28-36℃,出口溫控在50-57℃。
水冷金屬型離心鑄造環節中,要防止鍛造速率太快,調節適當的回轉速度和主機運行速度,確保管模的深度為0.25-0.3mm,直徑為4-5mm,點與點邊緣的間距為0.5-0.7mm。
三、控制原料添加量,降低焊瘤。
為了降低鐵水里硫的含量,降低硫酸鹽的產生,應控制w(s)<0.02%;適度提升澆筑溫度有益于渣的上調;球化劑中稀土含量不易太高,稀土含量宜控制在1-2%;加強鋼水的排渣和擋渣功效;鐵水里殘余鎂的流動不易太高(控制在0.035-0.045%),從而降低鋼水的表面氧化。